金剛砂是大類統(tǒng)稱，白剛玉、棕剛玉、黑剛玉、鉻剛玉等等都可稱為金剛砂，金剛砂又稱碳化硅、可分為天然金剛砂和人造金剛砂。碳化硅包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。
金剛砂包裝及規(guī)格:25或50公斤編織袋,金剛砂產(chǎn)品粒度按國際標(biāo)準(zhǔn)以及各國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為F4~F320，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。常用粒徑可分為：80-120目金剛砂、40-60目金剛砂、0.5-1mm金剛砂、1-2mm金剛砂、2-4mm金剛砂、4-8mm金剛砂等。(可根據(jù)客戶需要而定)。
金剛砂用途：
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。
主要用途：用于3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。磨料磨具，碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即:功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng),不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。
主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。
白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)白剛玉適用于制造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)等，還可用于制造高級耐火材料，代號“WA”于國際通用標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)一致，多數(shù)供出口，也有一定量供應(yīng)國內(nèi)用戶。
白剛玉的色澤會出現(xiàn)白里顯紅、紅黃、青灰色調(diào)，影響著產(chǎn)品的外觀樣貌。并且含量中有氧化鈉的存在，少量的氧化鈉會消粍大量的Al2O3（Na2O質(zhì)量的18.10倍）生成鋁酸鈉。所以白剛玉的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)中除規(guī)定了Al2O3含量外，還嚴(yán)格限制了Na2O的含量。由于鋁氧粉中除了Al2O3和微量的Na2O外，其它成分很少。我們制作的白剛玉的原材料、燒成氣氛等方面著手，來探討影響白剛玉色澤變化的因素，并提出防止白剛玉色澤變化所采取的措施.我們通過理論分析和大量實驗，得出主要結(jié)論是：
①白剛玉磨具色澤的變化主要是由結(jié)合劑中雜質(zhì)含量的多少和燒成氣氛來決定的。若在氧化性氣氛下燒成，當(dāng)結(jié)合劑中(TiO2 Fe2O3)含量＜0.55%時，白剛玉不會顯紅、紅黃色調(diào)。隨著結(jié)合劑中Fe2O3和TiO2含量的增加，白剛玉磨具白中顯紅、紅黃色調(diào)逐漸加重，因此，若結(jié)合劑中(TiO2 Fe2O3)含量＞0.55%時，白剛玉磨具燒成時不宜采用氧化性氣氛,最好采用中性氣氛或弱氧化性氣氛燒成。
②在陶瓷結(jié)合劑白剛玉磨具結(jié)合劑中加入滑石粉、石英粉、氧化鎂粉，能消除白剛玉呈紅色，但對磨具強度有影響。
但是國際在所有的剛玉磨料的化學(xué)成分中對Fe2O3含量都未作規(guī)定，其原因是：氧化鐵的含量對白剛玉的感磁性能的影響比色澤更大。國標(biāo)在磨料的磁性物含量標(biāo)準(zhǔn)中，嚴(yán)格地規(guī)定了磁性物的含量，已經(jīng)極其嚴(yán)格地限制了氧化鐵的含量。實際上是對氧化鐵的含量作了間接的更為嚴(yán)格的規(guī)定。這樣可以有效解決白剛玉色澤上的問題。
